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铅锌铜选矿设备从选铜尾矿中回收低品位铁闪锋矿及锡石矿物选矿工艺，当选铜尾矿中 含有磁性铁矿物时，为了减少磁性铁矿物对选锡的干扰，选铜尾矿中回收低品位铁闪锋矿及锡石矿物的选矿工艺在实施例1-6任意一例的基础上先将选铜尾矿输送到磁选除铁流程 选出磁性铁矿物，再将磁选除铁尾矿输送至分级旋流器组A进行分级及后续步骤。 本发明相关实践数据： 本发明应用于某原矿处理能力lOOOt/d的选矿厂的生产，技术经济效果如下：
1).选铜尾矿经过分级脱泥流程处理后，旋流器混合沉砂物料的工艺参数较未进行分 级脱泥流程处理的选铜尾矿发生明显改变，旋流器混合沉砂与选铜尾矿相比：干矿量减少 10%~15%，物料浓度由25%左右提升到45%W上，铅锌铜选矿设备矿浆体积流量减少60%，脱泥后的沉砂中-10 皿粒级含量可降至6%左右，脱泥旋流器溢流中-10皿粒级含量达至化0%W上，实现直接抛尾， 同时，目的矿物的回收率损失仅5~8个百分点，较大限度降低目的矿物的损失率。
2).同等矿石条件下采用本发明的锋硫混选-分离流程较传统的"优先选锋、再浮选脱硫"工艺，在选锋指标、设备配置数量、动力药剂消耗、流程结构、经济效益等方面都具 有明显的优势:根据本发明在生产实践应用的结果，在原矿品位含锋0.3~0.6%的条件下， 可W获得精矿品位40%W上的铅锌矿，铅锌矿回收率30~40%(相对于原矿，铜精矿中锋损失 率30~40%)。
铅锌铜选矿设备采用常规锋硫回收工艺因设备需求数量较多、产 品指标较低、生产成本偏高、经济效益出现亏损等因素的影响未进行锋矿物的回收。采用本 发明后，锋硫混选-分离流程作业设备配置数量减少40%，在同等设备数量条件下，由于分级 脱泥工艺抛掉相对原矿产率12%左右的溢流矿泥、物料浓度提高，后续选锡设备也有富余能 力，通过对磨矿机、选铜工艺设备优化改进后，实现了整体选矿生产能力提升10~15%，在此 基础上与之前的常规锋硫选别工艺相比：按原矿处理量计算的动力成本下降30%，药剂成本 下降65%，吨矿单位综合生产成本下降50%，在原矿含锋品位略有下降的情况下由之前的亏 损状态实现盈利(详见表4)。
备注:一般情况下，铅锌矿品位低于40%难W销售，表4中为便于比较，当铅锌矿品 位在30~40%之间时，锋金属的销售价格W含锋品位为40%的销售价格按品位每下降1%，销 售价格扣款400元/金属吨计算得出。