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在线咨询思茅大平掌铜铅锌矿原设计生产铜精矿、锌精矿、铅矿叁种产物，但多年来的生产实践.由于铜锌矿浮选效果不好，铜锌矿物一直以来都是以混合精矿形式产出，未形成独立的合格产物，其产物价值低，未得到较好的综合利用，为提高矿山综合回收利用的水平，公司要求在保证主产物铜精矿品位≥20%，回收率≥70%，铜精矿含锌≤9.00%的情况下，综合回收锌，锌精矿品位≥35%，回收率≥90%,锌精矿含铜≤5.00%。
铜锌矿浮选流程试验先采用铜锌混合精矿再磨，再用调整剂、脱药剂、抑制剂、组合捕收剂进行分选铜锌，获得的闭路试验指标为：铜精矿品位23.89%,铜精矿含锌8.70%,铜精矿回收率74. 49%，铜精矿品位39.02%,锌精矿含铜3.41%，锌精矿回收率91.52%，均大幅度地提高了铜锌矿物选别指标。
1、矿石性质
1.1多元素分析
1.2铜物相分析
1.3矿物组成
黄铜矿为铜的主要金属矿物，其次为辉铜矿，少量斑铜矿和铜蓝。铜矿物主要为硫化矿，氧化矿部分所占比例仅为1.03%。
黄铜矿常呈粗粒集合体产出，粒度相对较粗，部份混杂于黄铁矿中呈共生及连生体产出。
黄铁矿是矿样中含量较多的金属矿物，其在样品中占有较大比例，多呈不规则粒状，少数呈自形或半自形晶状.在矿样中黄铁矿的分布不均匀，有的呈致密状，有的呈细脉状。在致密状中的黄铁矿碎裂较发育，黄铜矿、闪锌矿穿插其中，黄铁矿的粗细不均，一般在0.3~0.1 mm。
闪锌矿为锌的主要组成矿物，部分与方铅矿和黄铜矿紧密共生，这也是导致铜、铅、锌完全分离较为困难的主要原因。另一部分闪锌矿呈细粒颗粒状，与黄铜矿一起在黄铁矿裂隙中。
方铅矿为铅的主要组成矿物，其表面已部分被氧化，使其在浮选过程中可浮性不佳。有部分方铅矿与自然银发生包裹现象，其整体与黄铜矿交代发育充填于黄铁矿裂隙中，嵌布粒度较细。
2 、浮选试验结果及铜锌矿浮选流程
磨矿采用XMB一67型200 x 240棒磨机，浮选采用XFD3.0 L ,1.5 L,1.0 L,0.75 L,0.5 L浮选机。
2.1铜锌分离试验及讨论
根据铜锌矿物的嵌布粒度细等特点，最终确定采用抑锌浮铜的浮选工艺比较合理。对铜锌混合精矿进行再磨后，通过脱药剂、调整剂、抑制剂、组合捕收剂种类及用量等试验。选择了硫化钠作为脱药剂，石灰作为调整剂，硫酸锌和亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂，乙黄药作为铜矿物捕收剂，乙黄药+笔础颁作为锌矿物的弱组合捕收剂。药剂用量试验流程见图1、图2;试验结果见表3。
铜锌分离浮选工艺条件为:铜锌混合精矿再磨细度(-300目)90%;脱药硫化钠(加人磨机)4 000g/t;石灰3 000 g/t(加人粗I);硫酸锌5 500 g/t;亚硫酸钠3 500 g/t;乙黄药+PAC 160 +42.4g/t;2#油5g/t。
2.2闭路流程试验及讨论
根据以上工艺条件试验，进行了不同流程的闭路试验，闭路试验结果见表4。
通过对四个闭路试验流程指标进行对比分析，一精、一扫闭路试验流程的铜锌指标较低，叁精、一扫闭路试验流程铜精矿品位和回收率较高，而叁精、二扫闭路试验流程锌精矿品位和回收率更高点，但两者之间差距较小，经综合各方面情况分析，铜锌分离浮选采用二粗一扫叁精闭路流程比较合理，其闭路的泡沫产物得到铜锌两种独立合格的产物。
闭路流程试验获得的闭路试验指标为;铜精矿品位23.89%,铜精矿含锌8.70%，铜精矿回收率74.49%，锌精矿品位39.02%，锌精矿含铜3.41%,锌精矿回收率91.52%，全部指标超过要求指标。试验结果表明，本试验确定的选别条件及工艺流程是合理的。
3、铜锌矿浮选流程试验结论
(1)磨机中加人硫化钠能有效的脱去附着在铜锌混合精矿表面的药剂;在碱性介质中，加人亚硫酸钠，有利于铜锌分离;加人硫酸锌能有效的抑制锌矿物，乙黄药与笔础颁混合使用是提高锌精矿品位的一种有效的弱组合捕收剂;
(2)确定了合理的铜锌分离浮选流程后，在铜锌混合精矿含铜9.42%、含锌30.11%时，获得了铜精矿含铜23.89%，回收率74.44%;锌精矿含锌39.02%.回收率91.52%的较为满意的闭路选别指标;
(3)试验结果表明，从含铜9.42%、含锌30.11%的铜锌混合精矿中.可获得含铜23.89%的铜精矿和含锌39.02%的锌梢矿.作为综合利用可望实现。
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