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在线咨询第一段完全闭路的两段磨矿流程是常用的两段磨矿流程。这种流程常用于处理硬度较大，嵌布粒度较细的矿石，以及在要求磨矿细度达0.15mm以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时，磨矿细度能达-200 目占 80%~85%。
正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷，是使磨矿机达到高产的重要条件。如果第一段分出过细的产物，则第二段磨矿机将出现负荷不足，使磨矿机的总生产能力降低。如果在第一段分出过粗的产物，将使第一段负荷不足，第二段负荷过多,同样会降低磨矿机的总生产能力。两磨矿段间负荷的合理分配，可由适当控制第一段分级机的溢流浓度来达到，实际上溢流浓度的改变系借溢流浓度进行调节。
该流程的缺点是：两段之间的负荷调节困难;不能得到大于0.2 mm 的最终产物，因为要在第一段分级机中得到粗粒溢流，会使该分级机不能有效地工作;由于全部矿石需两次通过溢流堰，所需的总分级面大，设备投资较高。
该流程的优点是：可能达到的磨矿细度比其他流程均高，可以实现细磨;设备的配置比第一段开路简单，因为第一段闭路时的负 荷是通过分级的溢流传递给第二段的，可用较小坡度溜槽求输送溢流，因此两段的磨矿机可以安装在同一水平上。
图中流程补和产的区别仅在于第二段的分级，前者的预先分级和检查分级是合并的，后者是分开的。
采用流程产时：原生矿泥和矿石中的易碎部分不再进入第二段的检查分级机，对于产生次生矿泥的矿石，第二段分级机的工作可能不稳定，因而会降低分级效率。
采用流程补时：当破碎车间的最终产物粒度减小时，磨矿机的生产能力会有所增加，这时分级机可能成为磨矿车间的薄弱环节。在这种情况下，可以改用流程产，或安装补充的中间分级机。