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在线咨询铅锌矿磨矿段数的选择，主要是依据铅锌与其他脉石矿物的共伴生关系，以及矿石的嵌布粒度来确定。磨矿的目的就在于使铅锌与脉石矿物单体解离，不同铅锌矿的组成成分不同、嵌布粒度不同，能够完成单体解离的粒度自然也不同，这个粒度就决定了磨矿段数。常用的磨矿段数有一段磨矿、多段磨矿和尾矿再磨。
1、铅锌矿一段磨矿
如果硫化铅锌矿涉及的脉石矿物跟金属矿物之间共生关系不复杂，且粗粒不均匀嵌布的矿物浸染粒度，可以选择一段的磨矿流程。
以黄沙坪铅锌矿为例，该矿随存在较复杂的矿石结构(存在致密块状、明显的浸染状、角砾状)，利用一段磨矿分级流程，能有效将黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等矿物有效单体解离，大粒径是0.2尘尘，小粒径为0.1尘尘，原矿磨至-200目60%词65%。
2、铅锌矿多段磨矿
多段磨矿流程，主要适于处理有用矿物跟脉石矿物之间存在复杂的共生关系，或者是不均匀嵌布的有用矿物时，可采用多段流程，一般用两段流程即可。
铅锌矿采用多段磨矿工艺流程，能充分实现有用矿物与脉石矿物间的单体解离，可以使有用矿物得到有效的回收。两段磨矿可将铅锌原矿磨至-200目80%以上。
3、铅锌矿精矿/尾矿再磨
一般情况下，铅锌矿的尾矿再磨流程或粗精矿再磨流程主要适于硫化铅锌矿选矿厂，常用多段磨矿。如水口山铅锌矿类型是一种中温热液交代矿床类型，大部分都是致密块状的矿石，其中只有少数是细脉浸染状矿石，还有一部分角砾状矿石，呈不均匀嵌布有用矿物，该类铅锌矿多选用粗精矿再磨工艺流程。
在实际工作中，为了促使有用矿物充分单体解离得到有效的满足，又不会存在过磨的情况，闪锌原矿磨至-200目50%词60%的标准，之后完成尾矿扫选，使其达到-200目80%，而铅粗精矿中存在的是集合体状态的锌矿物、硫矿物、方铅矿物，之后对其进行再一次的磨矿，磨矿达到-325目90%以上，充分单体解离方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。
由此可见，磨矿段数的选择要综合多方因素来考虑，其目的是达到铅锌与脉石矿物单体解离，磨到什么程度能够达到单体解离，就磨到哪个程度。这下，你知道铅锌矿磨矿段数如何选择了吗？