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萤石矿是以氟化钙为主要成分的天然非金属矿，又被称之为“氟石、蛇眼石”，是氟化学工业重要原料，被广泛应用于制冷、航天、电子、医药、灭火、机械、原子能等诸多领域，在我国的湖南、浙江、福建、内蒙等省份有广泛分布。
想要实现萤石矿的综合利用，需要对其进行科学合理的选矿处理，糖心vlog官网观看对萤石矿成分、特征等深入研究，设计了科学的萤石矿选矿生产线，并配置了全套的萤石矿选矿设备，选矿效果颇为良好。那么萤石矿选矿设备有哪些?工艺流程是什么呢?本文将为大家简单介绍。
萤石矿选矿设备及工艺流程
1、萤石矿选矿设备
萤石矿选矿生产线经历了破碎筛分、磨矿分级、浮选烘干等阶段，所用到的设备包括颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、螺旋分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、输送机等设备。其中浮选机是整个选矿生产线中的关键设备，用来精选萤石精矿;另外其他选矿设备也是不可或缺的，详细设备信息，可点击“在线咨询”了解。
2、萤石矿选矿工艺流程
糖心vlog官网观看潜心设计的萤石矿选矿生产线设备配备齐全、各个环节衔接更合适，浮选精度更高、操作运行更便捷，具体工艺流程如下：
(1)破碎筛分阶段
开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎，之后由圆振动筛筛分成不同规格，不满足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。
(2)磨矿分级阶段
将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理，接下来再由螺旋分级机分级，不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨，满足要求矿浆被送入下一环节。
(3)浮选烘干阶段
分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀，再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应，获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后，再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉。
萤石矿选矿工艺生产实例
河北某萤石矿矿石品位低，氧化程度大，萤石堪布粒度细，硬度较小，原有的生产工艺为一精再磨，七次精选，精矿品位为88%，回收率仅为75.56%，选矿指标较差，严重地影响了公司的生产指标和经济效益。因此，委托糖心vlog官网观看做技术改造，糖心vlog官网观看通过萤石选矿试验，将浮选工艺进行了部分改进，对抑制剂进行了调整，改进后的生产实践表明，萤石的品位和回收率均有了明显提高，具体指标对比如下：
| 改造前后对比 | 工艺 |
萤石精矿品位 /% |
萤石精矿回收率 /% |
| 改造前 | 一次粗选、粗精再磨、六次精选 | 88.52 | 75.56 |
| 改造后 | 扫选泡沫进入粗精矿，改进药剂制度，增加浮选槽 | 93.55 | 88.95 |
改造后，整个萤石矿浮选流程指标得到明显好转，估算公司年增加经济收入320万元，预计年增加利润150万元。
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