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在线咨询在消失模浇注过程中，有时候会碰到浇注时金属液产生反喷，导致得到的铸件产生一系列缺陷而返修或直接报废。一般反喷现象产生在金属液刚进入浇口杯和浇注到一定时间后产生金属液喷溅。防止反喷的有效途径就是降低发气量和增加排气量。
在实际生产中对消失模的每个工序不断总结和分析：
1、白模燃烧速度快 开始浇注速度过快，直浇道模样未气化之前金属液就充满浇口杯，这时候金属液一进入泡沫直浇道的时候就容易产生反喷;因此开始浇注时速度要慢，使直浇道模样气化被及时抽走;或者直浇道采用空心直浇道或者陶瓷管直浇道，在浇注的时候采用“一慢、二快、三稳”方法。
2、透气面少、浇道系统过大 要有足够的透气面，这与浇道的位置、截面有关系，设置在能及时形成透气面(涂料面)的位置，底面一般不作为透气面，因为底面在极短时间内被铁水会封住，合理的浇注系统能保证型腔有白模燃烧的空间。若浇注系统阻流面积过大，模样气化过快，产生的气体无法及时排除，就容易发生反喷。
3、涂料的透气性差 消失模涂料的透气性差会直接造成浇注时反喷现象。
4、浇注的温度高 白模受到的温度不同产气量也不同，温度越高单位时间内产气量越高，反喷也就越容易发生;
5、白模的选择 对模样原材料的选择，消失模铸造工艺常用的珠粒是EPS和共聚料两种。由于其材质的化学成分不一样，导致其模样的产气量差距有较大，EPS和共聚料发气量(900℃)分别是600ml/g和900ml/g，就产气量而言共聚料要比EPS高得多;在相同材料时，模样密度越大，产气量越大，因此在保证模样强度的情况下，尽可能的降低模样密度。模样组合时候尽量采用消失模专用胶，胶用量越多产生气体量也就越大;
6、负压值低 在消失模的工艺设计中，需要根据铸件以及砂箱等一些列因素来决定负压系统;在浇注过程中因模样气化而使砂箱内负压降低，当砂箱内负压低于一定值的时候就会出现反喷、涨箱等现象。
7、型砂粒度太小或粉尘含量太高 型砂过细以及粉尘含量过高都会严重导致砂型整体透气性差，模样气化后气体无法及时被抽走而发生反喷。
8、水份 水在高温下变成水蒸气体积会成几何倍数增加。在生产中模样、模样涂层中水分未烘干，浇注时水份高温下变成水蒸气，气体体积增加瞬时气体压力增大，气体就会通过直浇道将金属液喷溅出来。实际操作中，对模样和施涂后的产物进行称重记录，控制烘房湿度，可有效降低发气量，从而减少反喷。
总之，造成消失模浇注反喷的因素很多，不能靠单独调整某一种因素或参数就能解决问题，而是要把上述因素综合起来考虑，结合单位实际情况，注重实践与理论结合，经过反复摸索制定出合适方案，才能达到消除反喷的目的。
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