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入选上限高，分选效率、精度高，数量效率大于90%，可能偏差小于0.03。
1、采用高铝陶瓷，高铬合金、碳化硅等耐磨材料组合分段制作，具有耐磨性能好、使用寿命长、易损件重量轻、性能价格比优等优点。
2、用于高硫煤、难选和极难选煤的分选。
两产物重介质旋流器工作原理
在重介质中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在介质中做离心运动，集中在外层。由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。
当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在中作向心运动，并集中在的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。两产物重介质旋流器图片
影响两产物重介质旋流器分选精度的因素
影响两产物重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类 ：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等 ；其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。
1、入料煤质特性。
重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产物旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。
2、旋流器的结构参数。
重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率，但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率，影响轻产物质量。
3、重介质悬浮液的稳定性。
保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好。在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
4、循环介质量。
重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中的停留时间基本相同，只不过数秒钟的时间。为保证有效分选所必需的液固比，重介质旋流器的循环介质量相对较大。不同粒度和密度的原煤，循环介质量一般在吨原煤3至5倍，对于叁产物重介质旋流器而言，循环介质量有时还可能超出此上限。
5、重介质的入口压力。
原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。
同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。