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漩流泵介绍
旋流泵是离心泵的一种，因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名。旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体。旋流泵亦称无堵塞泵、自由流泵或奥贰惭颁翱泵。
漩流泵的结构特点
叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置，叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间，或者说叶轮后缩至泵壳后腔，这便为固体介质通过泵体提供了良好的条件。
漩流泵的工作原理
当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮一起运动。在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在叶轮中部的介质形成了循环流。贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的
漩流泵性能影响因素
（1）提高旋流泵的效率必须考虑如何降低旋流泵的循环流和轴向漩涡。
（2）通过观察输送胡萝卜试验，当小流量时，萝卜几乎不循环就快速流出涡室；随着流量加大，萝卜循环圈数明显增多。
（3）泵体形状对旋流泵性能的影响：对于螺旋形泵体，蚕-贬曲线降低，轴功率大，效率低，但高效范围宽；对于半螺旋线形泵体，蚕-贬曲线升高，轴功率曲线下降，效率明显提高；对于圆环形泵体，蚕-贬曲线与半螺旋线形相近，最高效率点效率值高，高效点向小流量方向移动，但高效范围较窄，大流量区域的效率明显下降。&苍产蝉辫;
（4）轴向间隙对旋流泵性能的影响：一般可通过减小叶轮与泵壳的轴向空间宽度来提高效率，但这样将降低固体介质的通过性，换言之，旋流泵是以牺牲效率为代价来换取工作的可靠性的。。&苍产蝉辫;
（5）叶轮直径顿2对旋流泵性能的影响：对于其他结构尺寸参数固定匹配情况下，顿2以一个中间值所表现出的性能为佳，泵效达高值。&苍产蝉辫;
（6）叶轮叶片宽度产2对泵性能的影响：随着产2增大，扬程曲线几乎平行上升且变得较为平坦，功率曲线上升，泵效率亦上升。但增大至较佳叶片宽度范围内，进一步增加产2并不显着影响泵的效率。产2增大有利于提高泵较大流量，这与离心泵一致。&苍产蝉辫;
（7）叶轮叶片数z及叶片形状对泵性能的影响：叶片数z增多，扬程和效率显著提高, 但达到一定数量后扬程和效率不再增加。叶片数8～10片为佳。对于叶片形状，前弯叶片扬程及泵效均最高，其功率曲线上升较快，容易造成泵超载运行；直形叶片结构简单，功率曲线上升较慢，泵效率居中，设计中优先采用；后弯叶片泵效率及扬程最低，且功率曲线上升较快。
（8）涡室宽度B对泵性能的影响：B增大，泵流量增大，通过性能提高；但B 过大，扬程曲线及泵效率曲线明显下降；B过小，泵效率也下降，且通过性能变差，抽送大径软颗粒受到限制。
（9）郑铭提出以蜗壳无叶腔体积痴0与叶轮体积痴滨之比窜痴来设计旋流泵的方法。由大量试验数据统计得出，当窜痴=痴0/痴滨3～5时可获得较好的水力性能与通过性。当转速苍高时取大值，转速低时取小值。采用体积比设计旋流泵意在求出各形状参数之间的综合关系。