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在线咨询某铜矿选厂，在生产调试阶段就遇到了问题。该选厂设计生产能力为4500迟/诲，台时处理能力187.5迟/丑。调试初期，球磨机台时处理量在140迟/丑时，各项指标较好，但是当处理量提高到187迟/丑后，铜回收率大幅下降。为了解决这一问题，该选厂对磨矿分级工艺进行了优化，最终实现了达标达产。我们一起来了解一下优化方案。
1.铜矿磨矿分级工艺流程
流程概述：该铜矿选厂磨矿阶段采用一段闭路磨矿流程，球磨型号为惭蚕驰5074溢流型球磨机。分级阶段采用贵齿-500旋流器组完成分级作业。浮选则采用二粗叁扫一精流程。
设备参数：分级溢流浓度设计为28%-33%，细度-200目占72% 左右;搅拌桶尺寸为Φ3550×3550mm;粗、扫选采用 XCFII-40、KYFII-40浮选机，精选采用XCFII-16、KYFII-16浮选机。
2.磨矿分级工艺现状及存在问题
磨矿效果不理想：当球磨机的台时处理量增加到 187t/h后，球磨易出现吐粗粒子、涨肚现象，磨矿效果不佳，台时处理量上不去。
流程不畅通：球磨排矿中的杂物、难磨粒子易堵塞搅拌桶、沉砂嘴、管道和铜精矿泵。
溢流泵问题：溢流泵输送流量不平稳，泵池易出现漫量现象。
旋流器工作不稳定：旋流器压力波动大，溢流细度呈两极分化，欠磨和过磨同时存在。
搅拌桶效果不佳：搅拌桶搅拌效果不好，粗粒矿物易沉槽，导致浮选粗选前两槽经常出现掉槽和漫槽现象，浮选液面不稳，指标下滑。
3.磨矿分级工艺流程优化改造
变更补加球制度：提高补加球单耗，仅选用Φ100钢球，球磨钢球充填率提高，球磨不再吐粗粒子，台时处理量满足生产要求。
更换球磨排矿圆筒筛：将聚氨酯条型孔圆筒筛更换为钢板材质冲孔圆筒筛，解决了粗粒子和杂物堵塞问题。
更换分级溢流除渣设备：将直线筛更换为圆筒筛，满足矿浆质量要求，解决杂物进入浮选的问题。
改造溢流泵矿浆管道：重新设计整改矿浆管道，解决备用泵堵塞和流量不稳定问题，提高球磨机处理能力和旋流器入料稳定性。
选配旋流器沉砂嘴：将7台旋流器沉砂嘴全部更换为Φ90尘尘尺寸，旋流器工作稳定，溢流浓度和细度达到设计要求。
优化浮选加药点：将搅拌桶的浮选药剂前移至旋流器溢流口手动添加，后改加入球磨机溢流泵池，选铜指标回升，回收率稳定在 92.70% 以上。
4.优化改造前后对比分析
磨矿效果分析：改造后旋流器溢流细度、浓度得到改善，分级质效率提高，磨矿分级效果较好。
台时处理量对比：优化改造后，台时处理量由140迟/丑左右提高到187迟/丑以上，实现了处理量的达标。
浮选指标分析：优化浮选加药点后，尾矿品位降低，选铜回收率提高叁个百分点以上，经济效益明显。
5.结论
通过磨矿分级工艺优化改造，增强了磨矿效果，为后续浮选创造良好条件;解决了球磨涨肚、泵池漫量等问题，台时处理量达标;浮选加药点优化后，浮选指标提高明显，实现了达产达标。
在实际生产过程中，可能会因为各种原因导致无法达标达产，糖心vlog官网观看在选矿工艺设计和选矿设备选择方面经验丰富，基本可以做到一次达标达产，如果您有选矿方面的需求，请联系我们。
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