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在线咨询磁铁矿的三段磨选工艺流程是针对特定矿石特性设计的，主要目的是提高矿石的磨矿细度，从而增加铁矿物的解离度，提高金属回收率。以下是南芬选矿厂磁铁矿叁段磨选工艺流程的介绍：
原矿处理：
原矿首先经过初步筛分和破碎，以减小矿石的粒度，为后续磨矿做好准备。
一段磨矿：
经过初步处理的矿石进入一段磨矿阶段，通常使用球磨机进行磨矿，以达到一定的粒度要求。
细筛分：
一段磨矿后的矿浆通过细筛进行筛分，细筛筛上的粗粒矿石将返回到磨矿回路中，以进一步磨细。
二段磨矿：
细筛筛下的细粒矿浆进入二段磨矿，继续使用球磨机进行磨矿，以提高矿石的解离度。
弱磁选：
二段磨矿后的矿浆首先经过弱磁选，以初步分离出磁性铁矿物。
叁段磨矿：
弱磁选后的中矿或磁选柱中矿，即未被充分解离的磁性铁矿物，将进入叁段磨矿进一步细磨。这是叁段磨选工艺的关键步骤，目的是充分解离矿石中的磁性铁矿物。
永磁脱水槽：
在一段弱磁选前设置永磁脱水槽，用于提前脱泥并稳定弱磁选的给矿浓度。
磁选柱精选：
经过叁段磨矿后的矿浆进入磁选柱进行精选，以进一步提高铁精矿的品位。
最终磁选：
磁选柱精选后的矿浆再次经过磁选，以获得最终的铁精矿产物。
尾矿处理：
经过磁选后的尾矿，即非磁性或低磁性部分，将被送往尾矿库进行处理和储存。
铁精矿的产出：
最终的铁精矿产物将通过输送系统送往下游工序，如球团厂等，进行进一步的加工和利用。
整个叁段磨选工艺流程通过增加磨矿段数，提高了矿石的磨矿细度和铁矿物的解离度，从而有效提高了铁精矿的品位和金属回收率。这一工艺流程在南芬选矿厂的应用，显着提升了对北山过渡类型矿石的处理能力，解决了磨机能力下降和金属回收率低的问题。
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