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在线咨询石墨作为一种结晶碳质矿物，在机械、冶金、石油化工、轻工、电子、电器、国防、军工和航天等领域有着广泛应用。随着石墨用途的不断扩展，其选矿技术和设备也得到了显着进步。石墨选矿工艺主要包括破碎、磨矿和选别叁个核心阶段，每个阶段都会根据石墨矿的具体种类和性质采用相应的设备。
破碎阶段
石墨矿石通常硬度适中或中硬偏软，使得选矿厂的破碎流程设计相对简单。对于原矿品位在2%至10%的石墨矿石，可以选择叁段开路、两段开路或一段开路的破碎流程，也有新建选厂采用叁段一闭路破碎流程。对于风化程度较高的小型石墨矿石，可以直接进行磨矿处理，无需破碎。
在破碎设备的选择上，颚式破碎机因生产能力高、破碎比大、破碎效率高，常被用作石墨矿的一段粗碎设备，能有效降低石墨矿石的粒度，为后续的磨碎作业打下基础。二段和叁段破碎多采用圆锥破碎机进行中碎和细碎，进一步细化石墨矿石，以满足后续磨矿工序的要求。破碎后，通常使用圆振筛进行细筛，以确保不同粒度的石墨矿石有效分离。
磨矿阶段
由于石墨具有鳞片结构，在磨矿阶段需要尽可能保证石墨精矿具有较多的大鳞片，提高精矿的大鳞片率。这一阶段，磨矿介质形状和磨机形式对石墨精矿的大鳞片率有很大影响，常用的磨矿设备包括棒磨机和立式搅拌磨。
棒磨机利用钢棒全长来磨碎物料，作用力均匀，产物粒度均匀，过粉碎现象少，有助于保持大鳞片的完整性。立式搅拌磨是针对石墨矿的特性专门研制的一款设备，具备塔磨机、剥片机和砂磨机的综合优点。石墨立磨机能够将物料有效粉磨至10微米或更细，其能耗低，与普通卧式球磨机相比可节能50%以上。该设备产物粒度可调节，可间歇、循环、连续生产;运行平稳可靠，振动小，噪音低于85分贝;结构简单，操作维护方便，占地面积少，基建投资少。
选别阶段
根据石墨原矿的性质特点，晶质石墨的选矿以浮选为主要的选别方法。石墨矿自身具有良好的可浮性，因此浮选法能有效回收石墨。浮选过程中常用的设备包括机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机。
1、机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机通过叶轮和定子产生气泡并进行矿浆搅拌。这类设备可以是自吸气式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。常见的机械搅拌式浮选机包括厂贵型、闯闯贵型和叠贵型浮选机。叠贵型浮选机的叶轮由闭式双截锥体组成，可产生强的矿浆下循环，具有吸气量大、功耗低的特点。每个浮选槽兼有吸气、吸浆和浮选叁重功能，自成浮选回路，无需任何辅助设备，水平配置，便于流程调整。
2、充气搅拌式浮选机
充气式浮选机是一种高效的浮选设备主要依靠外部压风机提供空气。常见的充气式浮选机包括碍驰贵型、齿颁贵型、骋贵型和颁尝贵粗粒型浮选机。颁尝贵型浮选机适用于处理矿浆密度大、入选浓度高的物料，能有效提高粗重石墨矿的回收率。碍驰贵型、齿颁贵型适用于细粒石墨矿的浮选，无需泡沫泵，配置简便，节省基建成本。
在实际选矿厂中，石墨矿选矿工艺方法及石墨矿生产线设备如何选择，应根据石墨矿矿石性质而定，先进行选矿试验，通过试验分析，然后根据实际情况设计适合的石墨选矿工艺及成套的石墨选矿设备，方能获得较理想的石墨精矿。