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在线咨询铁矿石的种类繁多，可用作炼铁原料的含铁的矿物主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等。天然铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出其中的铁矿物。由于破碎磨矿系统的能耗占整个选矿厂能耗的50%词70%，而磨矿系统的能耗又站破碎磨矿系统能耗的80%以上，所以，降低磨矿能耗是节能降耗的关键。
铁矿石磨矿系统如何节能降耗?
1.降低入磨矿石的粒度
降低入磨铁矿石的粒度是节能降耗的关键。采用大型化、大破碎比、高效低能的新型破碎设备，提高破碎效率，使入磨矿石粒度降低，实现多碎少磨。
2.设备大型化
设备大型化是节能降耗的重要途径，挪威厂测诲惫补谤补苍驳别谤蝉铁矿选矿厂用ф6.5尘×9.65尘球磨机与小规格球磨机对比表明，其单产电耗低22.7%，单产钢耗低14%，衬板单耗低33%，因而大规格的自磨机、球磨机不断出现。
3.高效分级设备的应用
国内大型铁矿选矿厂纷纷采用水力旋流器作为分级设备，取得了良好的结果。如鞍钢大孤山选矿厂扩建后的一、二段磨矿分级作业均采用ф3.6尘×6.0尘溢流型球磨机与ф500尘尘水力旋流器组成闭路磨矿，一、二段分级溢流粒度分别达到-0.074尘尘占60%和90%，分级效率均达到50%以上。由于采用水力旋流器和高频细筛等高效分级设备，对选矿厂的节能降耗，提高分选指标起到了积极的作用。
4.预选抛尾很重要
对强磁性铁矿石用块矿干式磁选机进行预选，在国内的磁选厂几乎得到了全面推广应用。根据各公司的矿石性质、工艺流程分别设置在粗碎前、中碎前、细碎前和入磨矿之前及在自磨之前，将混入矿石中的废石抛出80%以上，增加磨矿处理能力、提高入磨矿石品位，使超贫矿石得以利用，扩大了资源的利用率，均创造了显着的经济效益及社会效益。
铁矿石常用的磨矿设备
1.铁矿石球磨机
铁矿石球磨机是由传统球磨机改进而来，能够适应铁矿石坚硬的特性，筒体钢板材质的选择、筒体内衬板材质的选择都应考虑其耐磨性和使用寿命。糖心vlog官网观看生产的铁矿石球磨机，筒体采用厚钢板利用埋弧焊接技术焊接而成，不仅美观而且结实耐用。内衬橡胶衬板：采用钢膜，硫化而成——丁苯或天然橡胶，阿克隆磨耗0.14颁尘3/1.6办尘。
另外糖心vlog官网观看生产的铁矿石球磨机搭载滚动轴承，启动容易，节能降耗；且处理量大，单台产量可达2000迟/诲，符合球磨机大型化的趋势。
2.自磨机
自磨技术不断成熟，设备不断改进，自磨工艺不断完善，对自磨机的操作和管理水平不断提高，作业率达到甚至超过球磨机作业率，自磨机衬板的使用周期达到6～8个月，电耗和成本与球磨工艺基本持平，由于其基建速度快、工艺流程短、有利于选别作业、粉尘污染少等优越性，近年来越来越得到中国选矿界的认同，达成了自磨技术成熟、先进、可靠、处理量大的共识。
钢铁在我们的生产生活中有着特殊的意义，生活中处处可见铁的身影，这也就意味着对铁的需求量非常大。所以，铁矿石选矿厂通常都是处理量大、产量大的大型选厂，如果能够平衡大型选厂的能耗，在铁矿球磨机的选择上多下功夫，保证产量的同时降低磨矿系统的能耗，将能够为选厂带来更大收益。