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在线咨询球磨机可以说是一个选厂的核心设备，相当于一个人的心脏。只有球磨机正常运行，才能确保后续每一个选矿步骤顺利进行。这里，我们总结了球磨机操作的叁大准则，即“均给矿、大返砂、高浓度”。遵循这叁大准则正确操作球磨机可以帮助球磨机延长使用寿命、提升磨矿效率。
准则一：均给矿
正确操作球磨机的第一个准则就是要匀给矿。那么，什么是“均给矿”呢?其实，这里的“均给矿”蕴含两方面的意思：一是保证给矿粒度均匀;二是保证给矿速度(单位时间内送入磨矿设备的矿量)均恒。
一旦给矿量不均匀，盲目地增加给矿量，可能会导致磨矿产物粒度变粗，返砂量增大。这种情况下，很有可能引起球磨机“胀肚”现象，甚至会导致产量下降(选矿球磨机产量突然下降，八成是这个原因)。
如果给矿量不足，磨矿设备的排矿粒度会随之变细，返砂量相应减少，严重时，衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音，造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变，给矿粒度的增大或变小也会上述类似的情形。
因此，给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平，时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。
准则二：大返砂
返砂是指在闭路磨矿时，分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒级颗粒。通常，返矿量往往要比原给矿量多出好几倍，我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”，就是要求我们在磨矿设备操作过程中保持“理想的返砂比”。
实践证明，返砂比的大小会直接影响磨矿设备的生产效率。当返砂较大时，磨矿设备全给矿量的增加加快了磨矿设备的排料速度，矿石在筒体内滞留时间缩短，循环加快。通过研究发现，在一定范围内(如100%～500%之间)，随着返砂比的提高，磨矿设备生产率也会随之提高，而当达到某一特定值后，生产率提高幅度渐渐变小，磨矿设备的全给矿接近其上限通过能力，若此时强行增大返砂比，很容易造成磨矿设备“胀肚”。因此，返砂比应保持稳定，接近某一恒定值，既获得了理想的生产率，同时降低了能耗。
准则叁：高浓度
所谓的“高浓度”，是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量，进而影响磨矿设备生产效率。
磨矿浓度也是有一个适宜的范围，过大过小都是不好的。通常，磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中，我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。以格子型球磨机为例，粗磨矿(?0.15尘尘)时，磨矿浓度应控制在75～85%之间;而溢流型球磨机在处理细磨产物(0.10～0.074尘尘)时，磨矿浓度一般控制在65～75%之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆，从而增强磨矿作用。因此，在一定范围内保持适当“高浓度“可提高磨矿浓度，这有利于提升磨矿效果。(选矿球磨机磨矿浓度参照范围和测定方法)
为了确保选矿厂高效运转，掌握上述叁个球磨机操作准则是很有必要的，另外，磨矿操作人员的操作技能也有一定程度的影响。糖心vlog官网观看的客户可以免费享受工人培训，正确的操作方法加上磨矿工人的专业操作，球磨机产量定会不负所望。