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叁锥旋流器
与传统的柱锥旋流器相比，新型旋流器的设计由叁段锥体组成。第一段锥体角度较大，使旋流器内流体的切向速度达到较大，增大离心力场；第二段锥体较小，锥段长度较大，使被处理矿浆在此有足够的时间和空间进行充分交换；第叁段锥体带有较大的锥体角度和直段结构，有利于降低旋流器底流中细颗粒的夹带量，其溢流管直径和底流口直径按照物料粒级组成和对分离粒度的要求计算确定。
叁锥旋流器的锥体的三种角度一般有短锥型、标准型与长锥型
一、短锥型旋流器：用于粗粒分级和选别的场合。其使用环境有两种类型：
1.锥角低于20°词15°时不能得到所需的工艺指标，当处理比较浓而且颗粒粗大的矿浆，并要求底流中浓度不高时，不能采用20°以下锥角的旋流器。这也主要是因为小锥角情况下底流口直径较小，易发生堵塞，以至于无法正常工作。
2.当采用大锥角旋流器时，虽然这种情况下其中的空气柱直径比小锥角的更大，但在同样的排料能力下，大锥角的底流口仍比小锥角的更大，因而不易堵塞。
3.实际采用的短锥型旋流器也有许多锥角大于40°，在重悬浮液选矿和合金产物的分选中，采用锥角为40°词120°的旋流器。
二、标准型旋流器：用于分级或脱泥的旋流器的锥角接近于20°，亦即这种条件下一般采用标准型旋流器。当用于浓缩、澄清和细粒分级时，如当处理低密度物料的稀矿浆，而且要求得到粒度较细的溢流时，多用长锥型旋流器，甚至采用锥角为5°以下的旋流器。对于用于油-水-液分离用的旋流器，锥角更小，为1.5°。因而这种旋流器一般很长，对制造加工提出了更高的要求。
叁、长锥型旋流器：旋流器内的流体阻力随着锥角的增大而变大。在同一进口压力下，由于流体阻力增大，其生产能力要减少，大锥角的旋流器中，流体的切向速度比小锥角的要高一些，但由于颗粒的停留时间较短，所以其分离粒度随其锥角的增大而增大，总分离效率降低，而底流中混入的细颗粒较少。
由此可知，根据旋流器的锥体角度的不同，可使用不同的施工环境中，对于这一点操作者必须深入了解。
叁锥旋流器在方山选煤厂的应用研究
粗煤泥的分选效果一直是影响选煤厂精煤产率和效益的关键因素，近年来随着采煤机械化程度的提高和分选过程中对煤的粉碎，0.3mm-3mm粗煤泥含量逐渐提高，据统计粗煤泥占原料煤约20％左右，此部分煤泥中含有精煤（10％灰分）60％左右。故从粗煤泥中提取更多的精煤，减少其因主选分选机分选效果不好而进入中煤或煤泥而造成选煤厂经济效益下降，已成为各选煤厂亟待解决的问题。本次研究就是考察一种新型粗煤泥分选设备——叁锥旋流器在方山选煤厂的应用情况。通过实验室试验确定其可行性然后在现场应用。通过观察对选煤厂工艺系统的改善情况，以及比较应用叁锥旋流器分选粗煤泥前后的产物及相关的数据对比，计算应用叁锥旋流器给选煤厂带来的经济效益上的增益，从而证明其应用价值。
此次研究大体分为三部分:1、从现场取样然后按选厂要求进行实验室试验，初步观察与评定叁锥旋流器对该厂煤泥的分选效果;2、按比例扩大实验室设备到现场进行工业试验，观察叁锥旋流器的实际应用效果，同时对新设备进行定型;3、设计新的煤泥分选流程安装新设备，在生产过程中取样分析，观察新设备运行情况，同时比较改造前后煤泥分选效果。
经过我们试验研究以及现场改造，方山选煤厂的粗煤泥分选得到了改善，综合分析其创造的经济效益大约为每年1300万元，经济效益十分可观。是一项成功的改造，并验证了叁锥旋流器的实际应用效果的良好。
新设备的设计与制造一直是提高粗煤泥分选效果一个重要研究方向，叁锥旋流器作为一种新型粗煤泥分选设备，如果它的实用性得到印证，其价值将不仅在于改善了方山选煤厂的工艺流程，提高了经济效益，同时还为其他在粗煤泥分选上存在问题的选厂的改造增添了一项可选工艺，也能够为国家对于提高煤炭的综合利用率做出贡献。
为了突破柱锥型传统结构，根据水力旋流器内流场分布设计了带有叁段不同角度锥角的高效节能型水力旋流器，实践证明新型高效水力旋流器具有分机效率高、分级力度小、处理量大、能耗低等优点。这些将对水力旋流器的结构发展起到较大的推动作用。
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