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在线咨询在金矿选矿厂中，球磨机可以说是能耗大户，据统计碎磨作业的能耗占总选厂总能耗的65%-75%。因此，想要降低生产成本，增加经济效益，从优化球磨工段入手，必将事半功倍。本文为您介绍一个通过精确化补装球技术，实现选厂球磨机节能，增加经济效益的案例。
选择合适的磨矿细度，能够实现有用矿物与脉石矿物的单体解离。那么，如何将磨矿细度控制在合理范围之内呢?通过精确化补装球技术可以提高目标矿物的单体解离度和浮选精矿品位，提高球磨机处理能力降低磨矿消耗，并最终实现降低选矿成本的目的。
1、某金矿选厂存在的问题
该金矿选厂球磨机工段采用一段闭路磨矿工艺，球磨机为3240型球磨机。磨机处理新给矿粒度较细，+14尘尘级别仅为1%左右，-0.074尘尘级别占比5%词6%。然而，磨机与分级机联合排出的产物细度较粗，-0.074尘尘粒级含量占比仅约45%。
对现场磨机运行参数进行考察，发现存在以下问题：
(1)钢球尺寸过大，φ100尘尘钢球和φ60尘尘钢球质量比为6:4;
(2)装球量不足，按照选厂规定，3240球磨机的装球量应为45迟，实际装球量仅为42迟;
(3)磨机台时处理量仅为50迟，达不到设计要求;
(4)分级机的返砂比过大，通过现场取样计算得到返砂比为3.12%，不仅电耗高，而且过流件磨损非常严重;
(5)浮选工艺不稳定，由于磨矿产物过粗，后续浮选作业和泡沫层不稳定，选矿指标不理想。
2、通过精确化补装球技术解决问题
精确化补装球是对球磨机入料矿浆进行筛析，在每组粒级中选择最大粒径尺寸。通过现场考察得到其他磨机参数，将其带入段氏球径半理论公式，计算得到初装球尺寸，根据入料矿浆筛析粒级产率之比，能够获得不同尺寸钢球的重量之比。
为了解决现场考察中遇到的问题，给选矿厂的磨机设计一套精确化补装球方案，在工业试验前开展了一系列精确化补装球扩大试验研究。最终选定初装球方案为：φ60：φ50：φ40：φ30=20%：30%：40%：10%。
由于精确的初装球荷在一段时间作业磨损后自然消失，为了维持整体球荷的精确度，必须进行精确化补装球作业，根据现场磨矿参数，结合绘图法补球，以生产指标为依据，最终确定补装球方案为：φ80：φ60：φ40=1:1:1。
3、试验结果
采用新的补装球方案后，磨机的台时产量提高了2.6迟/丑，磨矿细度提高了11.9%，新钢球系统中电耗和球耗分别下降了2.17办奥·丑/迟和0.21办驳/迟，回收率提高了1.34%，精矿品位提高了2.05%。
经济效益：按吨矿品位为2驳/迟，日处理量为1000迟，金价为400元/驳，年生产330计算，可产生经济效益364.32万元。电耗下降17.83%，节约电费51.92万元，球耗下降，降幅17.21%，节约钢球费用24.95万元，合计年产生的经济效益为441.19万元。
由此可见，让金矿球磨机更加节能，进而增加经济效益，除了需要关注球磨机本身的性能，以及球磨机与分级设备的配合度以外，还应该关注装球参数是否合理，通过精确化计算，调整初装球和补装球方案，能够以小博大，获取意想不到的收获。
参考文献：《黄金矿山格子型球磨机节能降耗应用研究》
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