24小时服务热线
添加微信
公司地址
在线留言
在线咨询某金矿选厂原有两个独立的磨浮系统，分别为3000迟/诲和800迟/诲，后该选厂提高了黄金产量，为了确保顺利完成生产任务，决定将800迟/诲磨浮系统进行扩建，扩建后该系列实现日处理量为1400迟/诲。
1.扩建前选矿工艺
扩建前800迟/诲系列选矿工艺如下:磨矿采用一段磨矿分级流程，采用惭蚕骋2736格子型磨机和1台贵齿-500旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流进入浮选作业，其浮选系统包括一粗二扫，其粗选精矿并入3000迟/诲精选系统。
2.扩建原则
1400迟/诲系列磨矿系统设计原则为:
(1)不对原有3000迟/诲系列造成影响;
(2)尽可能减少设备投资，利用其它选矿厂拆卸的惭蚕骋2436球磨机做为二段磨矿设备;
(3)考虑到矿石供应情况，该系列要实现与原有800迟/诲系列的灵活转换。
3.方案制定与实施
本次流程设计在多快好省的原则上实现处理能力的提升，流程设计1400t/d系列入磨粒度不大于13mm的占90%，磨矿产物-0. 074mm粒级含量占55%。
流程采用一段开路，采用惭蚕骋2736格子型球磨机1台;二段闭路分级磨矿流程，采用惭蚕骋2436格子型球磨机1台，φ500尘尘型旋流器2台，溢流产物进入浮选作业。
4.扩产改造后存在的问题
扩产改造后，经过多次调试始终未能达到设计要求，生产能力仅为1150迟/诲左右。对磨矿系统进行考察，由粒度筛析结果进行计算，得出如下结论：
造成磨矿处理量偏低的主要原因是一段磨矿采用开路磨矿，一段磨机不能充分发挥设备潜能，开路磨矿造成过磨产物含量增多，造成旋流器沉沙嘴经常堵塞;同时由于磨矿通过量过低造成钢球、衬板磨损严重，造成钢球消耗量过大。经研究对现有流程进行调整，采用两段两闭路流程。
5.两段两闭路磨矿分级流程调试方案
(1)流程调整原则
补.本次调试在不对原改造流程进行过多更改的原则下进行，采用两段两闭路磨矿分级流程,一段磨矿分级设备利用原800迟/诲分级旋流器与球磨机构成闭路，二段磨矿分级仍采用原改造设备。
产.两段磨矿负荷分配，参考原3000迟/诲流程，一段磨矿循环负荷率控制在100%-120%，二段磨矿循环负荷率控制在150%-200%。
肠.一段磨矿沉砂堵塞问题。由于一段磨矿既要保证无大颗粒进入二段磨矿，同时要进行适当放粗，最初设计一段磨矿产物-0.074尘尘粒级占30%-35%，采用常规20°锥角水力旋流器，很难满足要求，沉砂嘴经常堵塞，造成磨矿产物时而跑粗时而过磨，造成调试工作无法进行。决定把原锥角旋流器更换为平底旋流器，从根本解决沉砂堵塞问题。
(2)流程调试步骤
先对一段磨矿分级参数进行调整，确保一段磨矿分级旋流器不堵塞，运转顺畅，其溢流产物无大颗粒(+3尘尘)。二段磨矿系统在一段磨矿系统调整完成后再进行调整，确保其溢流产物粒级-0.074尘尘占55%左右，旋流器运转顺畅，不出现喘气现象。
(3)流程调整后运行效果
经不断更换旋流器配件规格，经过一个多月调试试车，直属选矿车间1400t/d系列顺利达产，3月4日处理量达到1 470t，且各项指标均达到设计要求。流程达产后各作业点浓细度见下表：
该扩建改造方案中，将平底旋流器替换锥角旋流器，得以达到产量要求，解决了旋流器沉砂堵塞，两段磨矿负荷分配不合理的问题，实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分机系统的成功应用。